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確定激光切割機(jī)切割質(zhì)量的九個(gè)標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間:2021-01-15 預(yù)覽:299

判斷激光切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞是最直觀判斷激光切割設(shè)備性能的最好方法,這里列舉了一些判斷的九個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.粗糙度。激光切割部分會(huì)形成垂直線,線的深度決定了切割表面的粗糙度。線條越淺,切割部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下,需要盡可能的降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質(zhì)量越高。


2.垂直度。鈑金厚度如何超過10mm,刃口垂直度很重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí),激光束變得發(fā)散,根據(jù)焦點(diǎn)的位置,切割向頂部或底部變寬。刀刃偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直,切割質(zhì)量越高。


3.切割寬度。一般來說,切口寬度不影響切割質(zhì)量,但切割寬度只有在零件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時(shí)才有重要影響,因?yàn)榍懈顚挾葲Q定了輪廓的最小內(nèi)部尺寸,當(dāng)板材厚度增加時(shí),切割寬度也隨之增加。所以,為了保證同樣高的精度,無論缺口寬度有多大,在激光切割機(jī)的加工區(qū)域內(nèi),工件都要保持恒定。


4.紋路。高速切割厚板時(shí),熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在垂直激光束下方的缺口中,而是會(huì)被彈出激光束的后面。結(jié)果,在切割邊緣形成曲線,并且這些線緊密地跟隨移動(dòng)的激光束。為了糾正這個(gè)問題,在切割過程結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度可以大大消除線的形成。


5.毛刺。毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的工作,所以毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直接判斷切割質(zhì)量。


6.材料沉積。激光切割機(jī)在熔化穿孔前,會(huì)在工件表面遇到一層特殊的含油液體。在切割過程中,由于氣化和不使用各種材料,客戶用風(fēng)吹斷切口,但向上或向下的排放也會(huì)在表面形成沉積物。


7.凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現(xiàn)在一般應(yīng)該避免的切斷誤差中。


8.熱影響區(qū)域。在激光切割中,切口附近的區(qū)域被加熱。與此同時(shí),金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。比如有些金屬會(huì)變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。


9.變形。零件因切斷而急劇加熱時(shí)會(huì)變形。在微細(xì)加工中這一點(diǎn)特別重要。因?yàn)檫@里的輪廓和連接片通常只有十分之一的寬度。通過控制激光功率和使用短激光脈沖,可以減少部件的熱量,避免變形。


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